Nafta ja gaasi uurimise ja tootmise valdkonnas on puurtoru jõudlust ja rakendatavust puurimissüsteemi põhikomponendina tõsiselt testitud erinevates geoloogilistes tingimustes. Alates pehmetest sette moodustistest kuni kõvade kristalsete kivimiteni, alates kõrgtemperatuurilistest ja kõrgsurve sügavatest koosseisudest kuni keerukate meregeoloogiliste keskkondadeni, on puuristoru valik ja rakendamine otseselt seotud puurimisoperatsioonide tõhususe, kulude ja ohutusega.
1.Rakendatavpuurtorupehmes kihis
Pehmetes settevormides, nagu savi, põlevkivi ja liivakivi, on moodustumiskivimid suhteliselt madalad, kuid sellel on sageli kõrge plastilisus ja viskoossus. Puurimistoru puurimisel sellises moodustumises on peamisteks probleemideks pistikute ja mudakatte tühjendamine.
Nende probleemidega toimetulemiseks valitakse tavaliselt puuri toru suure sisemise läbimõõduga ja hea sisepinna viimistlusega. Suurem ava aitab suurendada puurimisvedeliku voolukiirust ja suurendada selle võimet pistikuid kaasas kanda, takistades pistikute kogunemist süvendisse ja põhjustades takerdunud puurimisõnnetusi. Sile sisepind vähendab puurimisvedeliku voolutakistust ja parandab veelgi kiibi eemaldamise efektiivsust. Samal ajal kasutatakse puurimisvedeliku valimisel hea määrimise jõudlusega mudasüsteemi ja savi laienemise jõudluse pärssimist, et vähendada puuribiti ja moodustumise vahelist hõõrdumist ning vähendada mudakatte nähtuse esinemist.
Pehme moodustumisega puurimisel on puurtoru pöördemomendi ülekandevajadus suhteliselt madal, kuid moodustumise ebastabiilsuse tõttu pööratakse rohkem tähelepanu puuri toru parendamisele ja rooli jõudlusele. Seetõttu tagavad õige tsentraliseerija ja stabilisaator, et puuritoru jääb puurimise ajal vertikaalseks ja stabiilseks, hoides ära kõrvalekalde esinemise, tagades sellega augu kvaliteedi ja järgneva tootmise sujuva toimimise.
2.TTa rakendas puuritoru kõvades kihtides
Kõvade kivimoodustiste, näiteks graniidi ja basalti ees seismisel on puurtoru tohutult telgrõhk, pöördemoment ja kõrgsageduslike löökide koormus, mis on tekitatud kivimite lõikamisel.
Sel juhul on puurtoru materiaalne valik väga oluline. Kõrge tugevuse sulamist terasest puurtoru on eelistatud tööriist, millel on suurepärane survetugevus, sitkus ja väsimuskindlus, ning ta talub kõva moodustumise puurimise ajal äärmuslikke koormusi. Puuritoru liigest on ka spetsiaalselt tugevdatud paksemate keermete ja suurema tugevuse ühendustega, et tagada pöördemomendi usaldusväärne ülekanne ja vältida keermetõrjet kõrge pöördemomendi korral.
Puuribki kivimite murdmise efektiivsuse parandamiseks ja puurimistoru kantava löögikoormuse vähendamiseks võtab puurimisprotsess tavaliselt kasutusele puurimisparameetrid, mille kiirus ja väike kaal on ning kvaliteetsete karbiidi- või teemantbittide kombinatsioon. Samal ajal suurendatakse puurtoru seina paksust, et suurendada selle üldist jäikust ja löögikindlust, kuid see peab ka tagama, et puuri toru kaal ei mõjuta puurimisseadmete tõstmisvõimet.
Lisaks on kõva moodustumisega puurimise käigus puuritorude kulumise probleem silmatorkavam. Puuritoru tööstusaega pikendamiseks kasutatakse puurimiskatte pinna katteks kulumiskindlat kattetehnoloogiat kõrge kõvaduse ja hea kulumiskindluse kihiga, näiteks volframkarbiidikate jne, et vähendada puurtoru moodustumise kivimi kulumist, vähendada puurimiskulude ja puurtoru asendamise sagedust.
3.TTa rakendas puuritoru kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhu moodustumisel
Sügavates koosseisudes, eriti kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega piirkondades, on nafta- ja gaasiressursside osas, seisab puuritoru silmitsi mitme temperatuuri, kõrgrõhu ja kompleksi moodustumise vedeliku keskkonna väljakutsetega.
Kõrge temperatuur põhjustab puurtoru materjalide mehaanilisi omadusi, näiteks tugevuse vähendamine, sitkuse halvenemine, kuid kiirendab ka erinevate lisandite lagunemist ja ebaõnnestumist puurimisvedelikus, mõjutades puurimisvedeliku jõudlust. Seetõttu saavad need materjalid kõrgel temperatuuril ja kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvekindlate puuritorude materjalide, näiteks nikli alussulamist, koobalti alussulamist jne.
Puuritoru tihendamisel kasutatakse täiustatud kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu tihendamise tehnoloogiat ja tihendusmaterjale, et tagada puurtoru vuugide tihendamine, vältida moodustumisvedelike sissetungimist puurtoru siseküljele, põhjustades korrosiooni ja kahjustusi ning vältida puurimisvedeliku leket, mis põhjustab allapuud.
Puuritoru tööseisundi jälgimiseks kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas reaalajas on see varustatud täiustatud allaava mõõtmisvahenditega, näiteks kõrgtemperatuuriga rõhuandurid, tüve gabariidid jne, et edastada stressi, temperatuuri, rõhku ja muid puurtoru parameetreid maapinna juhtimissüsteemile, et opereerivad parameetrid ja võtaksid parameetrid Slimestamismeetmed ja võtaks Siler Precerive'i näidiseid.
4. puuritoru rakendamine meregeoloogilistes tingimustes
Meregeoloogilist keskkonda iseloomustab kõrge soolsus, tugev korrosioon ja keeruline ookeanivool ja lainetegevus, mis annab kõrged nõuded korrosioonikindluse ja puuri toru stabiilsuse kohta.
Avamere puurimisel kasutatav puuritoru on tavaliselt valmistatud korrosioonikindlatest sulamist materjalidest, näiteks roostevabast terasest, roostevabast terasest jne, ja puurtoru pind on kaetud mitmekihilise korrosioonivastase kattega, sealhulgas epoksükattega, tsingi- ja alumiiniumkatteid jne. SEE-süsteemiks on see, et see on mitmesuguseks kaitseks.
Arvestades lainete ja voolude mõju merekeskkonnas puurimisplatvormile ja puuritorule, peab puurtoru ühendus- ja vedrustussüsteemil olema hea polsterdus ja löögi imendumise jõudlus, et vähendada platvormi värisemise ja vee mõju põhjustatud täiendavat stressi ning vältida puuritoru väsimusmurru. Samal ajal võetakse puurimisplatvormi kavandamisel ja positsioneerimisel vastavad meetmed, et tagada platvormi stabiilsus ja anda stabiilne alus puuri toru ohutuks toimimiseks.
Lisaks on avamere puurimisoperatsioonide maksumus kõrgemad ning puurtoru usaldusväärsus ja kasutusaega on rangem. Seetõttu kasutatakse puurtoru tootmise, testimise ja hooldamise protsessis rangemaid kvaliteedikontrolli standardeid ja täpsemaid testimistehnoloogiaid, näiteks mittepurustavat testimist, väsimuse eluea ennustamist jne, et avastada ja käsitleda puurtoru võimalikke defekte, et tagada puuritoru pikka aega ja usaldusväärselt pikka aega.
Puuritoru rakendamine erinevates geoloogilistes tingimustes tuleb arvestada paljude teguritega, näiteks moodustumise omadused, puurimistehnoloogia, materiaalsed omadused ja keskkonnategurid. Valides sobiva puuristoru tüübi, optimeerides puurimisparameetreid ja kasutades täiustatud kaitsetehnoloogiat, saab puuritoru kohanemisvõimet ja usaldusväärsust tõhusalt parandada, puurimisriski ja kulusid saab vähendada ning nafta ja gaasi uurimise ja kasutamise sujuvat arendamist erinevates keerukates geoloogilistes tingimustes, pakkudes kindlat garantiid ülemaailmse energiavarustuse jaoks.
Lisateabe saamiseks pöörduge meie poole aadressil 0086 029 81161513 või info@vigorpetroleum.com.
