Siduri lõikamine
Lepinguprotsessi nõuete kohaselt kogusidumine materjalitoru saetakse töödeldavateks standardpikkusteks toorikuteks, tagades tooriku otspinna iga sektsiooni vertikaalsuse ja välispinna kvaliteedi, samuti tooriku aksiaalse töötlemisvaru, et hõlbustada järgnevat keermetöötlust keermestusmasinaga.
Keermestamine
Lõikejaama poolt lõigatud toorikud transporditakse keermetöötluseks keermestusjaama ning tööpinkide × ja Z telje servomootoreid käitavad CNC töötlemisprogrammi juhised, et käivitada tööriistalaud etteandmiseks. Samal ajal käivitab CNC-programm ka spindli pöörlema, pannes siduri pöörlema suurel kiirusel ning keerme töötlemine viiakse lõpule tööriistalaua etteande ja kiire pöörlemise kaudu.
Keerme ülevaatus
Erinevat tüüpi pandla ülevaatuspunktide järgi mõõdetakse valmis haakeseadise erinevaid parameetreid, sealhulgas peamiselt keerme kõrgust, keerme läbimõõtu, koonust, sammu jne, ning kontrollitakse välimuse kvaliteeti tagamaks, et kõik ülevaatuselemendid on vastavuses. tolerantsi vahemik.
Burri lihvimine
Pärast keerme töötlemise lõpetamist tekivad keerme algusasendis jämedused. Vältimaks jämeduse tõmbamist ühendusse ja toru kere kruvimisprotsessi ajal, põhjustades seeläbi keerme kleepumist, on vaja keermeühenduse toimivuse tagamiseks kasutada pneumaatilist veskit, et purgid maha lihvida.
Mittepurustav testimine
Selleks, et kvaliteedidefektidega tooted ei satuks järgmisse protsessi, tuleb enne fosfaadimist kontrollida selle sise- ja välispindu ükshaaval märgade magnetosakeste defektide tuvastamise teel ning eemaldada defektidega tooted, nagu praod ja lohud. õigeaegselt ja täpselt.
Ühenduste fosfaatimine
Keerme kleepumise vältimiseks kruvimise ajal ja keerme ühendustugevuse tagamiseks tuleb keerme pind fosfaatida, et suurendada keermepinna kulumiskindlust ja vältida keerme kahjustamist.
Vigor pakub teile usaldusväärse lahenduse. Palun võtke meiega ühendust aadressilinfo@vigorpetroleum.com.
