Õmblusteta korp ja ERW (elektrikindlus keevitatud) korpused on kaks levinud naftakorpust. Õmblusteta korp on õmblusteta terasest torust valmistatud korpus. Õmblusteta terasest toru viitab terasest torudele, mis on valmistatud neljal meetodil: kuum veeremine, külm veeremine, kuum joonis ja külm joonistamine. Torude kehal endal pole keevisõmblusi. ERW korpus on elektrilise keevitatud torust valmistatud korpus toorainena. ERW (terasest toru) viitab sirge õmblusega keevitatud torule, mida toodetakse kõrgsageduslike takistuste keevitamise protsessiga. ERW keevitatud toru tooraine terasplaat (mähis) on madala süsinikusisaldusega mikro-tolloy teras, mis on rullitud TMCP-ga (termomehaaniline juhtimisprotsess). Täna selgitame peamiselt õmbluse ja ERW korpuse erinevust.
1. välimine läbimõõdu tolerants
Õmblusteta terasest toru: kasutades kuuma veeremisprotsessi, on suurus lõpule viidud umbes 8000 ° C juures. Tooraine koostis, jahutustingimused ja rulli jahutusseisund mõjutavad selle välimise läbimõõtu suurt mõju, nii et välimist läbimõõtu on keeruline täpselt kontrollida ja kõikumisvahemik on suur.
ERW terasest toru: külma moodustatud, 0 suuruse vähendamise korral 6%. Protsessi temperatuur on põhimõtteliselt konstantne normaalsel temperatuuril, nii et välimine läbimõõt on täpselt kontrollitud ja kõikumisvahemik on väike, mis on kasulik musta nahast pandlate kõrvaldamiseks;
2. seina paksuse tolerants
Õmblusteta terasest toru: toodetud perforeeritud ümmarguse terasega, suure seina paksusega kõrvalekaldetega. Järgnev kuum veeremine võib osaliselt kõrvaldada seina ebaühtlase paksuse, kuid kõige arenenumad seadmed saavad seda juhtida ainult ± 5 ~ 10%t piires.
ERW terasest toru: toorainena kasutatakse kuuma rullikuga mähist ja tänapäevast kuumade rolliga tolerantsust saab juhtida 0. 05mm.
3. välimus
Õmblusteta terasest torude jaoks kasutatava tühja pinna defekte ei saa kuuma veeremisprotsessi käigus kõrvaldada ja defektid saab maapinnast alles pärast valmistoote valmimist; Pärast perforatsiooni jäänud spiraaltee saab seina vähendamise käigus ainult osaliselt kõrvaldada.
ERW terasest torud kasutavad toorainena kuuma rullikuga mähiseid. Mähise pinnakvaliteet on ERW terasest toru pinnakvaliteet. Kuuma rullitud mähiste pinnakvaliteeti on lihtne juhtida ja kvaliteetset. Seetõttu on ERW terasest torude pinnakvaliteet palju parem kui õmblusteta terasest torud.
4. ovaalsus
Õmblusteta terasest toru: kasutades kuuma veeremisprotsessi. Terastoru rullide tooraine koostis, jahutustingimused ja jahutusseisund mõjutavad selle välisläbimõõdu suurt mõju. Seetõttu on välimise läbimõõdu täpne kontroll keeruline ja kõikumisvahemik on suur.
ERW terasest toru: see moodustub külma painutamise teel, nii et välimine läbimõõt on täpselt kontrollitud ja kõikumisvahemik on väike.
5. tõmbekatse
Nii õmblusteta terasest torude kui ka ERW terasest torude tõmbetulemused vastavad API standarditele, kuid õmblusteta terasest torude tugevus on tavaliselt ülemise piiri juures ja plastilisus on alumise piiri juures. Seevastu ERW terasest toru tugevusindeks on kõige paremas olekus ja plastilisuse indeks on standardsest 33,3% kõrgem. Põhjus on see, et kuumade rullikute mähiste, ERW terasest torude tooraine jõudlus on tagatud mikrotallade sulatamise, raputavate rafineerimise, kontrollitud jahutamise ja kontrollitud veeremise kaudu; Õmblusteta terasest torud sõltuvad peamiselt süsinikusisalduse suurendamisest, mis raskendab tugevuse ja plastilisuse tagamist. Mõistlik kombinatsioon.
6. kõvadus
Erw terasest toru toorainel, kuumade rullikuga mähis, on veeremisprotsessi käigus äärmiselt kõrge täpsus, mis tagab mähise iga osa ühtlase jõudluse.
7. tera suurus
ERW terasest toruga rullitud mähis toormaterjal võtab vastu laia ja paksu pideva valamise tooriku, millel on paks peeneteralise pinna tahkestamiskiht, samba teravilja pindala, kokkutõmbumisõõnsus ja poorid, väikese kompositsiooni kõrvalekalde ja kompaktne struktuur; Järgnevas veeremisprotsessis kontrollib külma juhitava veeremistehnoloogia kasutamist veelgi toorainete tera suuruse.
8. kollapsivastane test
ERW terasest toru on tingitud tooraine ja torude valmistamise omadustest. Selle seina paksuse ühtlus ja ovaalsus on palju paremad kui sujuvate terastorude oma, mis on peamine põhjus, miks selle kokkuvarisemise takistus on suurem kui õmblusteta terasest torudel.
9. löögiproov
Kuna Erw terasest torude põhiline materjali vastupidavus on mitu korda suurem kui sujuvate terasest torude puhul, on keevisõmbluse löögi vastupidavus ERW terasest torude võti. Kontrollides tooraine lisandite sisaldust, libisemise kõrgust ja suunda, moodustuva serva kuju, keevitusnurga, keevituskiirus, küttejõud ja sagedus, keevitamise ekstrusiooni suurus, keskmise sageduse tagasivõtmise temperatuur ja sügavus, õhujahutuse sektsiooni pikkus ja muud protsessi parameetrid tagavad, et keevisõmbluse löögienergia jõuab rohkem kui 60%. Edasise optimeerimise korral võib keevituskontuurienergia olla lähedal alusmaterjali omale, saavutades sujuva jõudluse.
10. plahvatuse test
ERW terasest torude lõhkemistide jõudlus on palju suurem kui standardnõuetest, peamiselt seina paksuse suure ühtluse ja ERW terasest torude ühtlase läbimõõduga.
11. sirge
Õmblusteta terasest torud moodustuvad plastilises olekus ja toru otsa sirku on keeruline kontrollida ühe joonlauaga (pidev veeremine nõuab 3–4 valitsejat);
ERW terasest torud on külma tööga terasest torud, mis sirgendatakse võrgus vähendatud läbimõõduga olekus. Lisaks on see lõpmatu aja, nii et sirge on parem.
12. terase tarbimine 10, 000 meetrit korpust
ERW terasest torud on seina ühtlase paksuse ja seina tühine paksuse tolerantsid. Sujuva terase seina paksuse erinevuse juhtimis täpsuse piir on ± 5%t, mida tavaliselt kontrollitakse ± 5-10%t juures. Selle tagamaks, et seina minimaalne paksus vastab standardnõuetele ja jõudlusele, on ainus lahendus seina paksuse asjakohane suurendamine. Seetõttu on samade spetsifikatsioonide ja kaalu korpuste hulgas ERW terasest torud 5-10% pikemad kui õmblusteta terasest torud või veelgi enam, vähendades terase tarbimist 10, 000- meetri korpuste järgi 5-10%. Isegi sama hinnaga säästab ERW Casing praktiliselt kasutajaid 5-10% ostukuludest.
Professionaalse tootja ja sujuva korpuse ja ERW -korpuse eksportijana on jõulisuse meeskond seadnud iga mudeli jaoks ranged tootmis- ja kontrollistandardid, kontrollinud rangelt kvaliteeti ja lükanud kõik kvaliteediprobleemid meie kõige põhilisemaks standardist tagasi. Samal ajal registreerivad meie projektijuhtimisliikmed erinevate klientide nõuete kohaselt kogu toote protsessi ja annavad klientidele reaalajas tagasisidet, et tagada klientide kontrollimine toote tootmis- ja transpordiprotsessi. Samuti tingitud rangetest projektijuhtimisprotseduuridest, et jõulisusel pole kunagi olnud probleeme oma toodete tarnimisega. Vigori projektijuhtimise töötajad said kliendilt ka kirjaliku kinnituse ja meie meeskond on uhke, et tal on nii suurepärane kolleeg. Kui soovite jõudu meeskonnalt tuge saada, võtke meiega ühendust ja pakume teile parimat võimalikku teenust.
Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
