Puurtoru ja raskekaaluline puurtoru

Puurtoru on nafta või muude vedelike maapinnast eraldamiseks kasutatavate puurimisseadmete oluline komponent. Erinevalt väljatõmbeprotsessist on puurtoru peamine ülesanne hõlbustada puurimisvedelike liikumist otsakuni ja sealt tagasi. Seda tehakse hõõrdumise ja soojuse akumuleerumise minimeerimiseks. Puuritoru edastab ka puurimismomendi puuri otsale, võimaldades puurimisprotsessi õlikaevu all. See peab taluma erinevaid jõude, sealhulgas tõmbamist, laadimist, pressimist, väände ja painutamist, muutes selle tugevusnõuded üsna keeruliseks.

Kuidas puurtoruga töötada

Puurvarras on tööriist, mida kasutatakse puurimistöödel jõu ülekandmiseks. Puurnöör koosneb tavaliselt erinevatest komponentidest, nagu puur, puurikraed, puurimistoru, stabilisaatorid, spetsiaalsed pistikud ja Kelly. Puurimisnööri põhifunktsioonid on: (1) puuri juhtimine, (2) raskuse rakendamine otsakule (WOB), (3) võimsuse edastamine, (4) puurimisvedeliku transportimine ja (5) eritoimingute, näiteks tsemendi, sooritamine. väljapressimine ja maa-aluste õnnetuste käsitlemine.

2 3/8", 2 7/8" ja 3 1/2" puurtoru ühiseks kasutamiseks

API 5DP spetsifikatsioonides on tavalised OD-d 2 3/8", 2 7/8" ja 3 1/2" puurtorud, mida puurimistegevuses tavaliselt vajatakse suurtes kogustes. .

Raske puurtoru

API SPEC-i 7-1 definitsiooni järgi raskekaaluline puurtoru on puurtoru tüüp, mis jääb tavalise puurimistoru kaalu ja puurikraede vahele. Sellel on tavalise puurtoruga võrreldes paksem sein, kuid see on väiksem kui puurikraed. Toru ühendatakse spetsiaalse lisapikkusega puurtoru liitmikuga ning integreeritud raske puurtoru puhul ühendatakse toru ja tööriista ühendus. See komponent asetatakse tavaliselt puurtoru ja puurikrae sõlmede vahele, et vältida puurnööri ristlõike järske muutusi ja minimeerida väsimust.

Raskekaalulise puurtoru eelised

a. Raske puurtoru võib asendada osa puurikraest, mis võib sügava puurimise ajal vähendada pöördemomenti, parandada koormust ja suurendada puurimisvõimsust.

b. Puurimise ajal mittekasutatud kogumis- ja turvaklambrile, mida on lihtne kasutada ja mis võib säästa väljalülitusaega.

c. Puurimine suurel kiirusel väikese pöördemomendiga suundkaevudes ning vähendab nööri hõõrdumist ja murdumist ilma rõhuerinevuseta ja kleepumist, kuna teras on madalam kui puuri krae, väike puurimisala puurkaevu seinaga.

Puurimistoru efektiivne kasutamine kohapeal

Ulatuslike puurimistööde puhul on tavaline ühendada mitu puurtoru kokku, et saavutada suurem sügavus. Nende torude vastupidavuse ja funktsionaalsuse tagamiseks on teatud tegurid otsustava tähtsusega. Kasutataval metallil peab olema erakordne tugevus, et vastu pidada puurimisel avaldatavale survele ja pöördemomendile ilma murdumiseta. Lisaks eelistatakse neid torusid, eriti kulukamaid, taaskasutada. Äärmiselt sügavate kaevude puurimiseks kasutatakse karastatud terast selle suurepärase vastupidavuse tõttu.

Kui torupuur on puurimisel kasutatud, transporditakse see põhjalikuks kontrollimiseks teise kohta. Esmane eesmärk on enne puurtoruna müügiks pakkumist hinnata, kas seade on tulevaste rakenduste jaoks piisavalt vastupidav. Eksperdid kasutavad metalli nõrkade külgede tuvastamiseks mitmesuguseid tööriistu, sealhulgas modifitseeritud sferomeetreid ja ultraheli metallide testimise seadmeid. Nende katsete tulemused määravad puurtoru klassifikatsiooni. Kasutamata torud saavad tähise N, samas kui P on määratud esmaklassilistele torudele. Erineva kulumisastmega torud klassifitseeritakse klassidesse C1, C2 või C3. Kui toru skoor langeb alla C3, märgitakse see punase ribaga, mis näitab, et seda peetakse nüüd vanametalliks.

Lisaks puurtoru kontrollimisele on nende konkreetsete puurimistoimingute jaoks oluline uurida põhjaaugu komplekti (BHA). BHA on torukujuline komponent, mis asub puuri otsa lähedal ning on valmistatud raskematest ja vastupidavamatest metallmaterjalidest.

Kuidas puurtoru valmistatakse

Puurtorusid ei looda algselt tahkete metalllehtedena, mis rullitakse torudeks. Selle asemel valmistatakse need kolme eraldi detaili kokku keevitamise teel. Need tükid koosnevad torust endast, kasti tööriista ühendusest ja tihvti tööriista ühendusest. Tootmisprotsess algab terasest või alumiiniumist valmistatud alustorudega. Toru otsad läbivad protsessi, mida nimetatakse häirimiseks, mille käigus metall karestatakse, et luua tugevamad sidemed. Lõikamist saab teha seest, väljast või ristlõikega ning erinevad tootjad kasutavad erinevat tüüpi ja erineva suurusega terastorusid. Lõpuks torusid kuumtöödeldakse, et tagada nende vajalik tugevus.

Tootmisprotsessi ajal läbivad kõik olulised torupuuride ühendused ja ühendusdetailid läbi sarnase töötluse. Ühendused on muudetud nii, et need saaksid kas emas- või isaskarpi või tihvti keermestatud otsteks. Toru lõplikul kokkupanekul on liitekohtades olevad pistikud vastuvõtlikumad kahjustustele või riketele. Selle põhjuseks on eelkõige madalama temperatuuriga karastamine ja metalli suurenenud jäikus või rabedus. Väärib märkimist, et tugevam teras kipub olema rabedam, mistõttu peavad tootmisettevõtted täpselt kinni täpsetest mõõtmistest, et vältida puurimisprotsessi tõrkeid.

Kui vajate puurimistöödeks puurtoru, on oluline mõista, kuidas see on valmistatud. Usaldusväärne tarnija järgib parimaid tavasid tugevate materjalide valimisel, tugevate ühenduste loomisel ja kõrget survet taluvate ühenduste ehitamisel. See tagab teie puurimistöödel parimad tulemused.

Ühe professionaalseima puurtorude ja kaalutud puurtorude tootjana ja tootjana järgib Vigor alati kliendikesksust, et pakkuda klientidele kõige väärtuslikumaid teenuseid, et vähendada klientide riske ja kulusid. Vigori puur- ja kaalutud puurtorud on toodetud rangelt kooskõlas API 5DP ja API 7-1 nõuetega ning neid on kasutatud suurematel naftaväljadel üle maailma ning need on pälvinud klientidelt ühehäälse kiituse. Kui olete huvitatud Vigori toodetest ja tehnoloogiatest, võtke meiega ühendust parima kvaliteediga toodete, tehnoloogiate ja teenuste saamiseks.

Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com