Korpus on terastorude seeria, mis juhitakse puuritud naftakaevu, et stabiliseerida kaevu, hoida saasteaineid ja vett õlivoost eemal ning takistada õli leostumist põhjavette. Korpus paigaldatakse kihtidena, kahaneva läbimõõduga osadena, mis on omavahel ühendatud, moodustades mantelnöörid. Viit tüüpi korpuse stringid on juhi kest, pinnakate, vahekest, korpuse vooder ja tootmiskest.
Korpus on tavaliselt valmistatud süsinikterasest, kuid kaevu peamise konstruktsioonikomponendina on korpuse valmistamiseks kasutatud terase klass ja valmismaterjali spetsifikatsioonid väga olulised.
Enamik riike järgib hüdrauliliselt purustatavates kaevudes kasutatava nafta- ja gaasikorpuse projekteerimisel, valmistamisel, katsetamisel ja transportimisel American Petroleum Institute'i (API) standardeid. Vastavalt API hüdrauliliste purustamisoperatsioonide – kaevude ehituse ja terviklikkuse juhistele peab korpus vastama rangetele surve-, pinge-, kokkuvarisemis- ja purunemiskindluse, kvaliteedi ja järjepidevuse nõuetele. Kaevude korpus peaks vastu pidama hüdraulilisele purustamissurvele, tootmissurvele ja söövitavatele tingimustele. Kasutatud või taastatud korpus peaks vastama samadele API jõudlusnõuetele kui uus korpus.
Kui korpus on paigas, juhitakse torud õli või gaasi transportimiseks korpusesse. Nii korpust kui ka torusid toodetakse teatud läbimõõdu ja seinapaksusega. Naftainseneride ühingu PetroWIKI sait kirjeldab torude tootmisprotsessi:
API määrab õmblusteta või elektrikeevitusprotsessid torude tootmiseks. Õmblusteta toru on defineeritud kui sepistatud terastorutoode, mis on valmistatud ilma keevisõmbluseta. Seda valmistatakse terasest kuumtöötlemisel või vajadusel kuumtöödeldud toote järgneva külmviimistlusega, et saada soovitud kuju, mõõtmed ja omadused. Tootmise olemuse tõttu võib toruseina ristlõige olla veidi ekstsentriline ja torud veidi ovaalsed ja mitte täiesti sirged.
Elektrikeevitatud torul on üks pikisuunaline õmblus, mis on moodustatud elektritakistus- või elektriinduktsioonkeevitusega ilma täitemetalli lisamiseta. Keevitatavad servad surutakse kokku mehaaniliselt ja keevitussoojus tekib elektrivoolu takistuse tõttu. Elektrikeevitatud toru keevisõmblust kuumtöödeldakse pärast keevitamist minimaalse temperatuurini 1, 000 kraadi F või töödeldakse nii, et karastamata martensiiti ei jääks alles.
Nafta transportimisel kasutatavad spiraalsed ja pikisuunalised keevitatud torud on valmistatud kuumtöötlemisel ja valmistatud terase valtsimisel õhukesteks ribadeks või plaatideks. Kuumvaltsimine toimub väga kõrgetel temperatuuridel, mis on kõrgemal kui materjali ümberkristallimistemperatuur, mille tulemusena saadakse tempermalmist teras, mida saab vormida mitmesuguse kujuga. Külmvormitud terast valmistatakse valtsvormimise teel, mis on metallivormimisprotsess, mille käigus metallleht pressitakse läbi paari rulli, et vähendada paksust, suurendada tugevust ja parandada pinnaviimistlust.
Kuum- ja külmvaltsimistehaste võrgus olevad metalli paksuse mõõturid pakuvad täpseid reaalajas mõõtmisi, et tagada valmistoodete vastavus nende töökeskkonna täpsetele spetsifikatsioonidele. Röntgenimõõturid on optimaalne paksusmõõturi tehnoloogia, mis tagab kuum- või külmvaltspingi tööks vajaliku kiiruse ja täpsuse. Röntgenikiirgusel põhinevad andurisüsteemid võimaldavad ülitäpsed suure kiiruse/madala mürataseme mõõtmised, võimaldades tootjatel säästa materjale ja parandada kvaliteeti.
Kui olete huvitatud API 5CT Tubing & Casing või muudest OCTG toodetest, võtke ühendust Vigori professionaalse meeskonnaga, et saada parima kvaliteediga tooteid. China Vigor on meie klientidele tarninud suures koguses torusid ja kestasid, mis kõik on praegu klientide juures kasutusel. Klient kiitis Vigori meeskonna professionaalsust ja toodete kõrget kvaliteeti ning on jõudmas Vigoriga koostöö järgmisse etappi.
Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
