Puurkaevu valmimine on puurimisele, mantlile ja tsementeerimisele järgnev kriitiline faas. See määrab, kui tõhusalt süsivesinikud reservuaarist pinnale voolavad. Olemas on kaks peamist lõpetamise tüüpi: avatud auk ja ümbrisega auk. Edasine klassifitseerimine sõltub tootmisstrateegiast, sealhulgas ühe-tsooni, mitme-tsooni ja kahe{5}}toruga komplekteerimisest. See artikkel annab tehnilise ülevaate nendest meetoditest, nende rakendustest, eelistest ja piirangutest.
Avatud augu lõpetamine
Avatud augu valmimisel asetatakse tootmiskest sihttsoonist kõrgemale, jättes reservuaari intervalli puurauku avatuks. Seda meetodit kasutatakse peamiselt karbonaadi või kõva liivakivi reservuaarides, mida iseloomustavad murdumissüsteemid või õhukesed läbilaskvad triibud, mida on palkidel raske tuvastada ning mis puurimisel ja tsementeerimisel kergesti kahjustada saavad. Vältides kahjustusi, maksimeerivad avatud aukude lõpetamised murdude ristumiskoha ja suure pinna tõttu sissevoolu potentsiaali.
Peamised rakendused:
Madala-kulu/mitmekaevu{1}}arendus
Sügavad kaevud tühjendusajamiga
Looduslikult purunenud reservuaarid
Mõned horisontaalsed ja mitmepoolsed kaevud
Eelised:
Madala{0}}kuluga lõpetamise valik
Väldib perforeerimiskulusid ja sellega seotud tootmispiiranguid
Võimaldab kasutada mitte-kahjustavat muda reservuaari puurimiseks pärast korpuse seadmist tsooni kohale
Logi tõlgendamine ei ole kriitiline, kuna kogu tsoon toodab
Maksimaalne augu läbimõõt kogu reservuaaris
Lihtne süvendada kaevu
Lihtne teisendamine muudele lõpetamistüüpidele (nt lainer)
Piirangud:
Vähene või puudub selektiivsus soovimatu vee või gaasi tootmise vähendamisel
Ei saa takistada rist{0}}voogu tsoonide vahel ega tootmishäireid vasturõhu tõttu
Ei soovitata süste- või tootmiskaevudesse piirkondades, kus pühkimisefektiivsust mõjutavad olulised vertikaalsed läbilaskvuse erinevused
Kui toimub vee või gaasi läbimurre, on isoleerimine keeruline, välja arvatud juhul, kui see juhtub põhjas (kus tsemendikork võib töötada)
Ebastabiilsed moodustised võivad pühkides kokku variseda või tekitada liiva
Tähtis:Avatud aukude lõpetamist tuleks kasutada ainult pädevates koosseisudes.
Korpuse augu lõpetamine
Korpusega avade täitmisel tsementeeritakse tootmiskest kogu reservuaari intervalli ulatuses ja seejärel tehakse selektiivsed perforatsioonid. See on kõige levinum ja mitmekülgsem lõpetamisviis.
Eelised:
Liigse gaasi- või veetootmise parem ennetamine ja kontroll
Võimaldab selektiivset purustamist
Lubab ikka süveneda
Korpus takistab liiva sissevoolu ja võimaldab kasutada spetsiaalseid liivatõrjetehnikaid
Täisläbimõõt kogu valmimisintervalli jooksul
Logimine aitab teha korpuse otsuseid
Sobib mitme lõpuleviimise konfiguratsiooni jaoks
Minimaalne puurimisaeg
Puudused:
Perforeerimiskulud võivad olla suured
Perforatsiooniintervallide valimiseks on vajalik kriitiline logi tõlgendamine
Suurem moodustumiskahjustuste oht, kuna viimasest ümbriskingast puurimiseks kasutatud muda on tavaliselt sama, mida kasutatakse reservuaari puurimisel.
Kõrgem üldkulu
Variatsioon: korpuse auk koos voodriga
Tootmiskorpus on paigutatud reservuaari kohale. Seejärel puuritakse reservuaari sektsioon, läbi tsooni tõmmatakse ja tsementeeritakse vooder ning tehakse selektiivsed perforatsioonid.
Eelised:Vähendab moodustise kahjustusi, kasutades reservuaari puurimiseks uut, mitte{0}}kahjustavat muda; parem kontroll vee/gaasi tootmise üle; võimaldab selektiivset stimulatsiooni; kest takistab liiva sissevoolu.
Puudused:Kui tootmiskorpus on 4-1/2", on sügavamate tsoonide täiendamise võimalused piiratud; logi kriitiline tõlgendamine; lisakulud vooderdise, tsementeerimise, perforeerimise ja paigaldusaja eest.
Ekraan / eel{0}}perforeeritud vooder
Selle meetodi puhul paigaldatakse ümbris valmimisintervallist kõrgemale ja reservuaarile paigaldatakse tsementeerimata ekraan või -perforeeritud vooderdisõlm. See on alternatiiv avatud aukude lõpetamisele, kui probleem on moodustumise liiva tootmine, eeldusel, et reservuaari kivim koosneb suhteliselt suurtest ühtlastest liivateradest. Ekraan või vooder takistab toodetud liiva sattumist tootmisnööri.
Eelised:
Juhtmega perforeerimist pole vaja (kuigi eel{0}}perforeeritud vooderdised võivad olla kulukad)
Väldib puhastamisprobleeme, kui ekraani/perforatsiooni suurused on õigesti valitud
Logi tõlgendamine ei ole kriitiline
Mahutab ainulaadsed liivatõrjetehnikad
Saadaval on kruusapakk või{0}}pakendatud vooder
Minimeerib moodustise kahjustusi, kasutades reservuaari puurimiseks uut, mitte{0}}kahjustavat muda
Puudused:
Samasugune tsoonikontrolli puudumine nagu avatud aukude lõpetamisel (ei saa kontrollida vee/gaasi tootmist, kuna toru taga pole tsementi)
Ainult tinglikult efektiivne liivatõrjeks
Madalamad kulud kui tsementeerimise ja perforeerimisega kogu ümbris pinnani (kuigi kvaliteetsed{0}}liivatõrjeekraanid võivad säästa vähendada)
Rohkem paigaldusaega kui avatud auk
Mahuti väiksem läbimõõt (nt 4-1/2" kest piirab ava suuruse süvendamiseks maksimaalselt 3-7/8")
Luumurdude stimulatsioon
Kasutatakse tõhusa liivapinna suurendamiseks ja suure{0}}läbilaskvusega vooluteede loomiseks puurauku, parandades gaasi tootmist madala-läbilaskvusega kivimitest (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.
Korpuse auguga kruusapaki valmimine
Kasutatakse liiva tootmise kontrollimiseks perforeeritud komplektides. Kruus asetatakse ümbrisega puuraugu ja liivasõela vahele, ideaaljuhul pressitud perforatsiooniks, et stabiliseerida moodustumise liiva. Kruusa piiratud läbilaskvuse tõttu on vaja suure-läbimõõduga perforeerimislaenguid maksimaalse haavtiheduse korral piisava vooluala saavutamiseks.
Tootmisstrateegiad: ühe-tsooni ja mitme-tsooni valmimised
Tootmisviisi alusel klassifitseeritakse valmimised täiendavalt.
Ühe{0}}tsooni lõpetamise valikud:
Korpus puudub, vedeliku vool
Korpuse ja torude vool
Toruvool ilma rõngakujulise isolatsioonita
Rõngakujulise isolatsiooniga toruvool (kasutades tihendit tihendi kohal oleva rõnga isoleerimiseks, mis sisaldab korrosiooniinhibiitoritega komplekteerimisvedelikku)
Mitme{0}}tsooni lõpetamine:
Kasutab tootmistsoonide eraldamiseks vähemalt kahte pakkijat. Kõikide tsoonide vedelikke saab segada või ülemisi tsoone libisevate varrukate abil sulgeda. Liughülsid on mehaaniliselt juhitavad ventiilid, mida nihutatakse traat- või spiraaltorude abil. Teise võimalusena võivad operaatorid lubada alumiste tsoonide tühjenemist, ühendada pistiku ja toota ainult ülemistest tsoonidest.
Täiendavad kaalutlused:
Kahe{0}}toru komplekteeriminevõimaldada kahel eraldi torustikul kahest tsoonist sõltumatult toota, vältides segamisprobleeme.
Intelligentsed lõpetamised (IC-d)sisaldavad püsivaid reaalajas rõhu- ja temperatuuriandureid ning kaugjuhitavaid voolureguleerimisventiile igas tsoonis, mida kasutatakse juhul, kui sekkumine on kulukas või problemaatiline.
Kunstlik lift(elektrilised sukelpumbad, varraspumbad, gaasitõstuk) on vajalik, kui reservuaari rõhk ei ole vedelike pinnale tõstmiseks piisav.
Süstimiskaevudvõib süstida vett või gaasi, et suruda õli läbi kihistu; tootmiskaevud võivad olla varustatud vedeliku sissevoolu juhtimiseks sissevoolu juhtimisseadmetega (ICD).
Sobiva täitetüübi valimine sõltub reservuaari omadustest, tootmise eesmärkidest ja majanduslikest kaalutlustest. Avatud augud võimaldavad säästa kulusid ja maksimaalset kokkupuudet stabiilsetes koosseisudes, kuid neil puudub tsooniline selektiivsus. Ümbristega augud pakuvad paindlikkust selektiivseks perforeerimiseks, stimuleerimiseks ja liiva kontrollimiseks. Sõelvooderdised ja kruusapakendid käsitlevad liiva tootmist. Mitu-tsooni ja intelligentsed komplekteeringud võimaldavad keerukate veehoidlate tõhusat haldamist. Nende põhialuste mõistmine võimaldab inseneridel kavandada lõpplahendusi, mis maksimeerivad taastumist, tagavad kaevu terviklikkuse ja optimeerivad pikaajalist-tootmist.
Täpsema teabe saamiseks võtke palun ühendust Vigori meeskonnaga, et saada täpsemat teavet toote kohta.
