Kaevude lõpetamise põhialused

Pärast seda, kui kaev on puuritud kogusügavuseni (TD), hinnatud, kaetud ja tsementeeritud, liiguvad insenerid kaevu valmimise kriitilisse faasi. See protsess hõlmab seadmete paigaldamist, mis on loodud tootmise optimeerimiseks, olgu see siis kompleksse või põhikaevu jaoks. Iga lõpetamisstrateegia liikumapanev jõud on reservuaarist võimalikult palju õli koguda mõistliku kuluga.

Otsus kas kaev tootmiseks valmis ehitada või see kuivauguna sulgeda ja hüljata sõltub suuresti moodustumise hindamisest (FE), kasutades avatud-augupalke. Kui FE logianalüüs näitab potentsiaalseid kaubanduslikke nafta- või gaasimahuteid, juhitakse teraskest puurauku ja selle taha pumbatakse tsementi. Seejärel asendab lõpetamisinsener puurimisvedeliku lõpetamisvedelikuga – tavaliselt magevee või soolveega, mis ei reageeri kihistuga-.

Tsementeerimise esmane eesmärk on takistada tootmistsoonide vahelist suhtlust. Insenerid käitavad tsemendiliimi logi (CBL), et tagada, et korpuse ja puuraugu seina vahelisel tsemendikattel pole defekte. Kui tühimikud on olemas, teostavad nad survetsementimise, perforeerides korpuse sobival sügavusel ja süstides tsementi.

Tsemendiliimide palgid võivad tuvastada kehvad tulemused vale tsemendi tiheduse, mittetäieliku muda eemaldamise, enneaegse tarretumise või kõvenemise ning tsemendilobrist tuleneva vedeliku liigse kadu tõttu.

Seejärel perforeerivad insenerid ümbrise ja tsemendist ümbrise tsoonidesse, mis on FE analüüsiga kindlaks määratud süsivesinike voolu jaoks soodsateks. Perforatsioonid on augud, mis on tehtud läbi korpuse, kasutades tavaliselt kujulisi laenguid, mis tulistatakse perforeerivast püstolist, mida edastatakse traatliini, torude või spiraaltorude kaudu. Need toimingud jätavad sageli maha prahti, mis võivad vedeliku voolu takistada. Selle leevendamiseks võivad insenerid prahi lahustamiseks pumbata nõrga happelahust.

Sõltuvalt moodustise teadmiste tasemest võivad operaatorid läbi viia kaevu testi. Seda tehakse sageli puurtoru ventiili abil, mis on ühendatud töönööri (toru või puurtoru) põhjaga. Ventiil avatakse pinnalt ja kaevu vedelikud voolavad läbi separaatori (pinnaanum, mis eraldab naftat, gaasi, vett ja täitevedelikku). Tootmiskiirust mõõtes saavad operaatorid kasulikku teavet kaevude tulevase jõudluse ja reservuaari omaduste kohta.

Kui kihistu läbilaskvus on madal, võivad insenerid tekitada hüdromurru, pumbates kihistusse kõrge rõhu all vett ja liiva (või muid materjale, näiteks läga). Rõhk purustab kivi ja läga pumbatakse uutesse murdudesse. Kui pumpamine peatub ja kaev avatakse, voolab vesi välja, jättes liiva (toetusaine), mis hoiab murde lahti, tagades naftale ja gaasile suure -läbilaskvusega tee.

Halvasti konsolideeritud koosseisudes võivad liivaosakesed liikuda puurauku ja sulgeda perforatsioonid. Selle vältimiseks võivad insenerid süstida kemikaale, et siduda liivaterad omavahel kokku või kasutada liivatõrjetehnikaid – sealhulgas erinevaid liivasõelu ja kruusapakkide süsteeme –, mis takistavad liiva liikumist, võimaldades samal ajal vedelikul vabalt liikuda.

Ühe{0}}tsooni täitmine:Tootmiskorpuse sees tihendab tihendaja, isoleerides hüdrauliliselt torustiku tihendi kohal olevast rõngast. Rõngas sisaldab korrosiooniinhibiitoritega komplekteerimisvedelikku.

Mitme{0}}tsooni lõpetamine:Kasutab tootmistsoonide eraldamiseks vähemalt kahte pakkijat. Kõigist tsoonidest pärit vedelikke saab segada või ülemisi tsoone libisevate hülsside abil välja lülitada, kuni operaatorid otsustavad, et segunemine on optimaalne.

Tootmistorud on kanal tootmistsooni ja pinna vahel. Selle tugevus, materjal, kaal pikkuseühiku kohta ja siseläbimõõt määratakse eeldatavate tootmiskiiruste, vedeliku tüübi, rõhu, sügavuse, temperatuuri ja söövitavusega. Tihendid (pakendajad) isoleerivad tootmistsoonid korpuse-toru rõngas sees.

Mitme tootmistsooniga kaevude puhul sisenevad vedelikud ülemise ja alumise pakkija vahel olevasse süvendisse ja läbivad libiseva hülsi (klapp, mis avatakse või suletakse mehaaniliselt traat- või spiraaltoru abil) torusse.

Peaaegu kõik teostused hõlmavad maa-alust kaitseklappi, mis on paigaldatud torudesse mõnesaja jala kaugusel pinnast. See sulgeb kaevu automaatselt, kui pinnajuhtimissüsteem on kahjustatud, ja selle saab käsitsi sulgeda, et lisada kaevu ja atmosfääri vahele barjäär.

Kui kaevu sekkumine on kulukas või problemaatiline, kasutatakse intelligentseid lõpetamisi (IC). IC-d hõlmavad püsivaid, reaalajas{1}}kaugrõhu- ja temperatuuriandureid ning kaugjuhitavaid voolureguleerimisventiile igas formatsioonis.

Kui reservuaari rõhk ei ole vedelike pinnale tõstmiseks piisav, peavad kaevud olema varustatud pumpade või gaasitõstesüsteemidega:

• Elektrilised sukelpumbad (ESP):Kasutage vedelike pinnale pumpamiseks rootoreid ja staatoreid.
• Varraspumbad (imemisvarraspumbad):Kasutage vedelike tõstmiseks vertikaalset edasi-tagasi liikumist.
• Gaasitõstuk:Sisestab gaasi korpuse rõngasse; gaas siseneb vedelikusamba all olevasse torusse, vähendades vedeliku tihedust ja võimaldades vedelikke tõsta üleslükkejõul. Sissepritse mahtu saab reguleerida piki torusid jaotatud ventiilidega.

Madala rõhuga reservuaarides võib vett või gaasi süstida läbi ühe kaevu, et suruda õli läbi kihistu tootmiskaevu. Tootmiskaevud võivad olla varustatud sissevoolu juhtimisseadmetega (ICD), et juhtida vedeliku sissevoolu mahtu ja asukohta.

Insenerid võtavad konstruktsiooni kavandamisel arvesse mitmeid tegureid: toodetavate vedelike tüüp ja maht, puurkaevude ja pinna temperatuurid, tootmistsooni sügavus, tootmiskiirus, kaevu asukoht ja ümbritsev keskkond. Lahendused ulatuvad tavalistest avatud-avade lõpetamistest (võimalik, et ilma tootmiskesta nöörita) kuni äärmiselt keeruliste mitmepoolsete puurkaevudeni (mitu horisontaal- või suure{2}}nurgaga puurauku, mis on puuritud ühest peamisest puuraukust, millest igaühel on oma viimistlus).

Optimaalse lõpuleviimise olulised elemendid hõlmavad usaldusväärset lõplike elementide analüüsi, nihkekaevude andmeid ja paindlikkust. Usaldusväärsete teadmistega sihttsoonist ja sellest, kuidas läheduses olevad kaevud on neid moodustisi puurinud ja tekitanud, saavad insenerid sageli enne puurimist planeerida põhilised lõpetamised, teadvustades samas, et mitte kõik kaevud ei tööta identselt.

Täpsema teabe saamiseks võtke palun ühendust Vigori meeskonnaga, et saada täpsemat teavet toote kohta.