Pärast API -ühenduste standardimist 1920. aastatel ja Buttress -ühenduste kasutuselevõttu 1950ndatel nägid 1960. ja 1970. aastad, et esmaklassiliste ühenduste väljatöötamine hakkab paljude väljakujunenud tootjate seas startima. See oli vastuseks kasvavale nõudlusele ühenduste järele, mis toetaksid horisontaalset ja kõrvalekaldumist kaevusid, toimida suurematel sügavustel ning taluda kõrgemat temperatuuri ja rõhku. Need tootjad hakkasid välja töötama oma patenteeritud ühenduse kujunduse, sealhulgas USA Steel's USS Liberty ™, JFE JFEEAR ™ ja TMK TMK UP ™, kusjuures iga läbilaskvus läbivad kolm arenguetappi:
Esimene etapp: ühenduse geomeetria arendamine jõudude vastupidamiseks
Olles tuvastanud siht jõudluse, on välja töötatud ainulaadsed keermekujud, et soodustada suurenenud pinget, kokkusurumist ja pöördemomendi takistust igal üksikjuhul eraldi. Neid disainilahendusi tugevdavad metallist metalli tihendid, mis loovad gaasi tihedama tihendi. See lisamine eemaldab vajaduse tugineda keermevormile või keermeühendile.
Teine etapp: disaini ekstrapoleerimine erinevatele suurustele ja klassidele
Kui sihttulemus on saavutatud, ekstrapoleeritakse disain selle tõhususe määramiseks erineva suuruse ja hinnete testimiseks. Enamik tootjaid järgib tootesarja kontseptsiooni, et kinnitada tihendatavuse jõudlust laia suuruse ja kaaluvahemiku vahel, kus esindusliku suuruse paksemat ja õhemat külge kinnitab nii füüsiline test kui ka tihendi energia (tihendi energia (kontaktrõhu piirkond), arvutades FEA
Kolmas etapp: testimine vastavalt standarditele, millele järgnevad välitestid
Ühenduste sobivat testimist reguleerivad mitmed standardid, mida uuritakse üksikasjalikumalt allpool. Need standardid jõustusid esmakordselt 1990ndatel ja on viimase 30 aasta jooksul ohutuse ja järjepidevuse tagamiseks järk -järgult raskemaks muutunud. Vastates nii nende standardiseeritud testide kui ka välitestide nõuetele, võivad lõppkasutajad olla valmistoote kvaliteedis kindlad,
Premium -ühenduste kasutamine
Erinevalt API -ühendustest on premium -ühendustel sujuv siseprofiil, mis vähendab turbulentsi ja soodustab paremat voolu. Seda disaini parandab veelgi sisemise või välise pöördemomendi õla lisamine, mis toimib meigina ajal positsioneerimispeatusena, mis võimaldab kontrollitud pöördemomendi kasutamist, piirates samal ajal API -ühendustega võrreldes kõvapinget ja libisemist. Õlg külgneb tavaliselt metallist metallise tihendiga ja õlgade aktiivsus, mis haaravad, annab tihenduspinnad gaasikindla tihendi moodustamiseks. Metallist metalli tihend hoiab ära sisemise või välise rõhulekke, mis on niididest sõltumatu. See tähendab, et keermevormile ei pea tihendatavuse osas lootma, seega saab selle kohandada konkreetsetes rakendustes toimimiseks, ilma et peaksite pitserit moodustama. Kuna neil pole metallist metalli tihendit, on API-ühendused piiratud niidiühendi terviklikkusega ja neid ei soovitata gaasirakenduste jaoks.
OCTG tööstuse standardid
1990ndate lõpus hakkas füüsiliste testimisnõuete standardimine olema API 5C5 kasutuselevõtu kaudu. Seejärel nõustusid lõppkasutajad ja tootjad 2002. aastal järgima ISO 13679 protokolli, mis lõi ühenduse rakenduse taseme (CAL) suureneva raskusastmega. Cal IV oli kõige rangem ja ekstreemsem test, pannes ühendused läbi erinevate make- ja purunemise tsüklite, kütte- ja jahutustsüklid ning mitu tsüklit VME ümber kõigis neljas kvadrandis. ISO 13679 muudatused esitati 2009. ja 2011. aastal, mis ei ületanud hääletamise kinnituse etappi. API võttis dokumendi redigeerimise üle ja API RP 5C5 ilmus 2017. aastal. Sellele järgnes siis 2019. aastal ISO 13679, mis on sarnane. Testi spetsifikatsioonide eesmärk on suurendada testide raskust, et vastata rangematele globaalsetele standarditele, kuna suurenevad OCTG -de jaoks vajalikud surved, temperatuurid ja sügavus.
Rakendused
Nagu varem kirjeldatud, eemaldab metallist metalli tihendi lisamine esmaklassilistesse ühendustesse vajaduse, et niitvorm oleks ainus vahend pitseri terviklikkuse tagamiseks. Selle tulemusel saab niidi kujundust kohandada vastavalt konkreetsele rakendusele, mille jaoks seda kasutatakse. Näiteks võiks kõrgemate pöördemomentide saavutamiseks kasutada konkreetseid keermevorme, näiteks kiilu või tuvi saba kujundusi, samal ajal kui konksuga niitide kujundused võimaldavad suurenenud pinget/painutamist. Samuti on võimalus niidid, mis on mõeldud põllul torkamise ja töötamise hõlbustamiseks.
Nafta ja gaasi kaevandamise seadmete kriitiliste komponentidena täidavad ühendused elutähtsaid funktsioone - vastutus, mis on lisatud esmaklassiliste ühendustega erakordsele tasemele. Need konstrueeritud imetlused tähistavad hästi terviklikkuse tippu, toimides tööstuse juhtide kroonijuveeliks.
Vigori aastakümnete pikkused tööstusharude teadmised on sisendanud põhjaliku mõistmise esmaklassiliste ühenduste missioonikriitilisest rollist. Jälgime järeleandmatult maailmatasemel tarnijaid, luues strateegilisi liite globaalselt sertifitseeritud tootjatega. See range valikuprotsess tagab, et pakume oma klientidele ainult kõrgeima astme preemia ühendusi.
Aastatepikkuse pühendunud koostöö kaudu on Vigor kasvatanud Premium Partnersi tugevat võrku. See võimaldab meil pakkuda:
- Ühendused, mis on loodud ekstreemse rõhu/temperatuurikeskkonna jaoks
- API/ISO-ga ühilduv keermestamine ja metallurgia
- Kohandatud lahendused keerukate kaevuprofiilide jaoks
Meie kureeritud tarneahel tähendab teie toimingute jaoks paremaid tooteid ja sujuvat teenust.
Vigori sertifitseeritud Premium Connection Solutionsi juurdepääsu saamiseks pöörduge ekspertide konsultatsioonide ja kohandatud spetsifikatsioonide jaoks kohe meie tehnilise inseneri meeskonna poole. Partner meiega oma kaevu edu aluseks.
Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
