Mis tüüpi teras on imemisvarras?

pidev edasi-tagasi liikumineimivardadabrasiivõlipuuraukude keskkonnas esitab nõuded mehaanilistele omadustele, nagu tugevus, väsimus, kulumiskindlus ja korrosioonikaitse. Optimaalne materjalide valik on pumpamise efektiivsuse maksimeerimiseks ja seisakuaja minimeerimiseks ülioluline. Vigor pakub AISI 4130, 4140, 4142, 4330 ja 4138 keskmise süsinikusisaldusega legeeritud terase klasside võrdlevat analüüsi, et anda teavet sobivate valikute tegemiseks erinevate kasutustingimuste jaoks.

AISI 4130 teras, mis sisaldab 0.28-0.33% C, 0.4-0.6% Mn, 0.{{8 }},1% Cr ja 0.{11}},25% Mo kasutatakse laialdaselt imivarraste valmistamisel. Kroomi ja molübdeeni legeerivad elemendid suurendavad oluliselt karastavust, tugevust, sitkust ja karastuskindlust võrreldes tavaliste süsinikterastega.

Nõuetekohase kuumtöötlemise korral võib AISI 4130 saavutada toatemperatuuril tõmbetugevuse üle 150 ksi, voolavuspiiri üle 120 ksi, pikenemise kuni 16% ja Charpy V-sälguga löögitugevuse 20 jalga naela. Väsimustugevus on samuti parem kui tavalisel süsinikterasel. Need tugevad mehaanilised omadused võimaldavad AISI 4130 vardadel vastu pidada tõsistele tsüklilistele pingetele.

AISI 4130 pakub kulutõhusat kombinatsiooni jõust, vastupidavusest ja vastupidavusest.

AISI 4140 kasutatakse laialdaselt varraste jaoks tänu selle silmapaistvale tugevusele, sitkusele, väsimusele ja kulumiskindlusele võrreldes madalamate sulamitega. Koostisega 0.38-0.43% C, 0.75-1% Cr, 0.15-0.25% Mo, ja 0.{10}}.1% Mn, AISI 4140 suudab pärast karastamise ja karastamise saavutamist saavutada tõmbetugevuse üle 200 ksi ja voolavustugevuse kuni 170 ksi.

Kõrgem süsinikusisaldus tagab suurema kõvaduse ja kulumiskindluse kui AISI 4130, mis vähendab enneaegset kulumist. 4140 demonstreerib ka suurepärast sitkust ja elastsust. Kõrgendatud kroomisisaldus suurendab korrosioonikaitset. Lisaks on 4140 suurepärane väsimustugevus, mis on parem kui AISI 1045 süsinikterasel, eriti suurema läbimõõduga.

Suurepärane tugevus ja väsimuskindlus õigustavad AISI 4140 kõrgemat hinda nõudlike rakenduste jaoks.

AISI 4142 on versiooni 4140 täiendatud variant, mis sisaldab 0.38-0.43% C, 1.8-2.1% Cr, 0.{101} {9}}.25% Mo, 0.8-1.1% Mn ja 1.65-2% Ni. Suurenenud kroomi ja nikli sisaldus tagab oluliselt parema korrosioonikindluse võrreldes 4140-ga, säilitades samas suurepärase tugevuse ja sitkuse.

Kõrgendatud nikkel suurendab ka löögikindlust madalatel temperatuuridel. Nõuetekohase kuumtöötlemise korral võib AISI 4142 pakkuda voolavustugevust üle 180 ksi, tõmbetugevust üle 230 ksi ja Charpy löögiväärtusi 16 jalga-lb temperatuuril -40oF. See võimaldab usaldusväärset jõudlust karmides maa-alustes keskkondades, mis on altid vesiniksulfiidi pragunemisele.

AISI 4330 modifitseeritud teras sisaldab 0.28-0,34% C, 1.5-2,5% Ni, {{10}}.{101} {8}},2% Cr, 0.{11}},6% Mo, 0.7-1% Mn ja 1-1,4% Si (Rajnay, 2005). Kõrgem nikli sisaldus annab suurepärase sitkuse, kõrgendatud ränisisaldus aga silmapaistva kulumis- ja löögikindluse. AISI 4330 on väga kõrge temperatuuritaluvusega ja seda saab hoolduse ajal kuumutada temperatuurini 1200oF ilma kõvadust kaotamata.

Need omadused muudavad AISI 4330 ideaalseksimivardadliivases või kõrge temperatuuriga keskkonnas, mis on altid abrasiivsele kulumisele ja erosioonile. Saavutatav on 160-200 ksi voolavustugevus ja üle 230 ksi tõmbetugevus. AISI 4330 kasutatakse peamiselt siis, kui ülimalt oluline on äärmine kulumiskindlus.

AISI 4138 sisaldab suurenenud väävlisisaldust 0.15-0.35% ja 0.36-0.44% C, 1.5-1.8% Cr, {{10}}.15-0.25% Mo ja 0.7-0.9% Mn (Leslie, 1981). Kõrgem väävlisisaldus suurendab töödeldavust, kuid vähendab löögikindlust. Keskmise süsiniku ja kroomi sisaldus tagab hea tugevuse ja vastupidavuse.

Nõuetekohase töötlemise korral võib AISI 4138 pakkuda 130-180 ksi voolavustugevust ja 160-210 ksi tõmbetugevust koos piisava pikenemise ja pindala vähendamisega. Väävel parandab ka libisemiskindlust.

Mehaaniliste omaduste nõuete hoolikas tasakaalustamine kulupiirangutega on optimaalse imemisvarda sulami valiku jaoks hädavajalik.

Saame tarnidaimivardadvalmistatud ülalnimetatud materjalidest. Pakume sagedamini kasutatavate materjalide mehaaniliste omaduste andmeid. Erisoovide korral võtke meiega kontrollimiseks ühendust. võtke meiega ühendust aadressilinfo@vigorpetroleum.com.