Imemisvardad on kriitilise tähtsusega komponent naftapuuraukude tõhusas töös, kasutades varraspumpade kunstlikke tõstesüsteeme. Vigor annab põhjaliku ülevaate tootmisprotsessist, mis peab vastu naftaväljade nõudlikule teenusele. Me käsitleme igas etapis läbiviidavaid kvaliteedikontrolli kontrolle, et tagada naftapuuraukude pumpamise rakendustes maksimaalne töökindlus ja pikaealisus.
1. Toorterasest varraste kontrollimine ja kvaliteetse lõikamise teostamine
Protsess algab kvaliteetse kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasvardaga, mille pikkus on kuni 120 jalga. Koolitatud personal kontrollib visuaalselt toorterase sirgust ja pinna kvaliteeti. Seejärel lõigatakse varras automaatse pöörleva lõikesaega määratud pikkuseks. See annab äärmiselt kandilise ja täpse lõikeotsa, mis hõlbustab ühendamist järgnevate tootmisetappide ajal.
2. Suckeri varda täpne töötlemine ja keermestamine
Järgmiseks keeravad arvutiga juhitavad treipingid varda täpselt alla ja töötlevad, et saavutada nõutud välisläbimõõdu ja sirguse tolerantsid. Keermestants lõikab seejärel otstes oleva täppistihvti, karbi või muud ühendused vastavalt API spetsifikatsioonidele. Kvalifitseeritud töötajad kontrollivad keerme mõõtmeid go/no-go gabariidide abil, et tuvastada kõik tolerantsivälised keermestused.
3. Induktsioonkuumtöötlus tugevuse ja paindlikkuse tagamiseks
Tooted läbivad induktsioonkuumtöötluse, et suurendada nende tugevust, väsimust ja paindlikkust. See hõlmab varda lokaliseeritud alade soojendamist vaskmähise abil, mille kaudu voolab kõrgsageduslik vahelduvvool. Kuumtöödeldud tsoonid saavutavad parema väsimuskindluse, samas kui töötlemata pikkus säilitab paindlikkuse. Kombinatsioon maksimeerib pumpamise jõuülekande, minimeerides samal ajal varraste väsimuse tõrkeid.
4. Mittepurustav testimine maa-aluste defektide tuvastamiseks
Maa-aluse materjali või töötlusvigade tuvastamiseks, mis võivad põhjustada rikkeid, kontrollitakse iga varda 100% mittepurustavate katsemeetoditega. Levinud tehnikad hõlmavad magnetosakeste, ultraheli ja pöörisvoolu testimist, et kontrollida sisestruktuuri terviklikkust ja metalli kvaliteeti. Defektsed vardad visatakse kohe ära.
5. Robotrull ja visuaalne sirgendamine
Vardad läbivad mitme rulliga sirgendusmasina, mis kasutab RESERVED robotkäsivarsi, mis on varustatud laserjuhistega, et mõõta ja korrigeerida mis tahes kõrvalekaldeid sirgusest või keskjoonest. Seejärel sirutavad töötajad käsitsi ja reguleerivad kõik vardad, mis ületavad sirgendaja võimekust. Visuaalne kontroll kinnitab optimaalset sirgusprofiili enne kriitilist poleerimisetappi.
6. Varda poleerimine peegelviimistluseni
Poleeritud varda viimistlus on hädavajalik hõõrdekulumise ja vedeliku lekke minimeerimiseks pumpamise ajal. Varda pind poleeritakse abrasiivsete lintide ja pöörlevate harjade abil ülisiledaks 3-5 mikrotolliseks viimistluseks. See peeglitaoline lakk pikendab tihendi eluiga ja tööaega vahetamiste vahel. Poleerimisaine ja jäägid puhastatakse põhjalikult, et vältida saastumist.
7. Tehniliste andmete kinnitamine lõpliku kvaliteedikontrolli kontrolliga
Enne saatmist läbib iga varras lõpliku kvaliteedikontrolli. Mõõtmete mõõtmised kinnitavad vastavust API sirguse, keerme mõõtmete ja välisläbimõõdu tolerantside spetsifikatsioonidele. Valideeritakse valmis kaal ja pikkus kavandatud ridva nööri kujunduse suhtes. Lõpuks registreeritakse jälgitavuse tagamiseks kõik varraste andmed, sealhulgas kuumuse arv, hinne, pikkus ja katsetulemused. Klientidele tarnimiseks on lubatud ainult iga testi läbinud vardad.
Selle range tootmis- ja kontrolliprotsessiga võivad kliendid usaldada, et nad saavad kõrgeima kvaliteedigaImenvarrass optimeeritud tööaja maksimeerimiseks ja hooldusintervallide pikendamiseks nõudlikes naftapuurkaevude keskkondades.
Valige enda jaoks VigorImenvarrastootja, võtke meiega ühendust aadressilinfo@vigorpetroleum.com.
