Horisontaalse suuna jõudluse parandaminepuurtorudhõlmab peamiselt torude spetsifikatsioonide ja mõõtmete disaini optimeerimist, kõrgtugevate terasmaterjalide kasutamist, otste ühendusstruktuuride ja keermetüüpide täiustamist, tootmisprotsesside täiustamist ning õige välikasutuse ja hoolduse rakendamist.
(1) Asjakohaste spetsifikatsioonide ja mõõtmete vastuvõtmine
Thepuurtoru läbimõõtpeaks vastama puuraugu läbimõõdule ja aksiaalkoormusele. Seina paksus peaks arvestama nii tugevust kui ka kasutusmugavust. Toru pikkus peaks olema paindlik, võttes arvesse tööruumi, puurimisseadme spetsifikatsioone ja puuraugu pikkust.
(2) Kvaliteetsete ülitugevate terasmaterjalide kasutamine
Puurtoru tugevust väljendatakse tavaliselt voolavuspiirina, kasutades naftauuringute ja mineraalsüdamiku puurimise standardeid. Ajalooliselt kasutati E-klassi terastorusid laialdaselt, kuid tööstus on järk-järgult arenenud X95, G105, S135, U170 jne tasemele, kasutades kõrgekvaliteedilisi legeerteraseid koos kuumtöötlusega (karastamine ja karastamine).
(3) Torude otstes sisemise paksenemise või keevisliidete kasutamine
Keermestatud osa efektiivse ristlõikepindala suurendamiseks, muutes selle tugevuse torukeha omaga sarnaseks või isegi suuremaks, tegi naftauuringute tööstus kunagi ettepaneku, et liigendite väändetugevus peaks olema 13%-20% suurem. kui toru kere oma kui ohutusfaktor. Paksuspuurtoruühenduskohad peavad keerme töötlemiseks olema toru korpuse paksusest oluliselt suuremad ning kasutada võib erinevaid paksendamis- ja keevitusmeetodeid.
(4) Sobivate keermetüüpide valimine
See hõlmab keerme tüüpi, spiraali nurka, koonust, tihendusõlga, pingevaba soont ja tootmiskontrolli. Keermestatud osa on puurtorude pinge kontsentratsiooni ja kulumise jaoks kõige kriitilisem koht. Lisaks seina paksuse suurendamisele mõjutavad niitide endi disain ja valmistamine otseselt selle toimivust.
(5) Nõuetekohane kasutamine ja hooldus
Õige kasutamine ja hooldus võib pikendada kasutusiga ja vältida õnnetusi.
① Veenduge, et spetsifikatsioonid ja jõudlus (läbimõõt, seina paksus ja terase klass) vastavad erinevatele töötamise ajal esinevatele koormustele.
② Kaaluge hoolikalt puuraugu läbimõõtu, trajektoori kujundust japuurtorukandevõime ehituse ajal. Püüdke disainide poole, millel on väikesed sisenemis- ja väljumisnurgad, suured kõverusraadiused ja vähem painutusi. Madalate torujuhtmete puhul kasutage kõverate lõikude vähendamiseks vajaduse korral töökaevude kujundust. Need meetmed aitavad vähendada puurimistorude üldist pinget ja kulumist, tagades eelkõige, et väändepinged jäävad ohututesse piiridesse, et vältida torude rikkeid.
③ Rakendage torude ühendamisel sobivat pöördemomenti. Vältige üle- või alapingutamist ning vältige rangelt padrunite lõugade ja torutangi kahjustusi.
④ Täiustatud puurimisseadmetel on automaatsed etteande-, tõste-, teisaldamis-, tsentreerimis-, täiendamis- ja väljamurdmismehhanismid ning keermesegude pealekandmismehhanismid. Need kuvavad reaalajas parameetreid, nagu pöördemoment, pöörlemiskiirus ja telgkoormus, koos hoiatussüsteemidega, mis hoiavad ära ülekoormustoimingud ja aitavad neid kaitsta.
⑤ Kasutage pehmeid metallmaterjale sisaldavat kvaliteetset niidisegu.
⑥ Kontrollige korrapäraselt terviklikkust ja kulumist.
⑦ Ajutiselt kasutamata torude puhul puhastage põhjalikult välis-, sise- ja keermestatud osad, kasutage spetsiaalset roostevastast õli, kasutage keermekaitseid ja hoidke korralikult.
Vigor pakub teile usaldusväärse lahenduse, võtke meiega ühendust aadressilinfo@vigorpetroleum.com.
