Õlitage kaevümbrisSeda kasutatakse suures osas puuraugu toetamiseks puurimistööde ajal ja pärast kaevu lõpetamist, tagades puurimise sujuva edenemise ja kogu naftapuurkaevu normaalse toimimise pärast valmimist, ning see on päästerõngas naftapuuraukude töös.
Erinevate geoloogiliste tingimuste ja puuraukude keeruliste pingeseisundite tõttu mõjuvad need mitmesugustele tõmbe-, surve-, painde- ja väändekoormustele. See loob kõrged standardidümbrisise. Kui see on mingil põhjusel kahjustatud, võib see põhjustada kaevu tootmise vähenemist või isegi muuta kogu kaevu kasutuskõlbmatuks.
Korpused klassid
Õlitage kaevkestadklassifitseeritakse terase tugevuse alusel kategooriatesse, mille hulka kuuluvad J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 ja V150. Teraseklassi valik sõltub kaevu tingimustest ja sügavusest. Söövitavas keskkonnas peavad neil olema ka korrosioonikindlad omadused. Keeruliste geoloogiliste tingimustega piirkondades peab see olema kokkuvarisemiskindlusega.
Tugevdamise ja karastamise protsess
Õli kaevümbristugevdav ja karmistav kuumtöötlustehnika on nende tugevuse ja sitkuse suurendamisel ülioluline, võimaldades neil taluda keerulisi puuraukude tingimusi.
①Austenitiseerimine:
Pärast austenitiseerimist jahutatakse see kiiresti toatemperatuurini, tavaliselt kasutatakse jahutusvahendina vett, õli või polümeeri lahuseid. See protsess muudab austeniidi martensiidiks, parandades oluliselt materjali kõvadust ja tugevust.
② Kustutamine:
Pärast austenitiseerimist jahutatakse see kiiresti toatemperatuurini, kasutades tavaliselt jahutusvahendina vett, õli või polümeeri lahuseid. See protsess muudab austeniidi martensiidiks, suurendades oluliselt materjali kõvadust ja tugevust.
③ Karastamine:
Kustutatudümbrismuutub väga rabedaks, mistõttu on vaja karastada. Seda kuumutatakse madalamale temperatuurile (tavaliselt vahemikus 450-650 kraadi), hoitakse teatud aja ja seejärel jahutatakse aeglaselt. See samm vabastab sisepinged, parandab sitkust, säilitades samal ajal suhteliselt suure tugevuse.
④Juhitav jahutus:
Jahutuskiirus pärast karastamist mõjutab oluliselt lõppomadusi. Optimaalse tugevuse ja sitkuse tasakaalu saavutamiseks kasutatakse tavaliselt õhkjahutust või aeglast jahutamist.
⑤ Pinnatöötlus:
Mõnikord tehakse selle korrosioonikindluse ja tsemendi sidumisomaduste parandamiseks täiendavaid pinnatöötlusi, nagu haavelpuhastus või fosfaatimine.
⑥ Kvaliteedikontroll:
Tagamaks, etümbrisvastab projekteerimiskriteeriumidele, pärast kuumtöötlemist viiakse läbi ranged kvaliteeditestid, nagu kõvadus-, tõmbe- ja löögikatsed.
Vigor pakub teile usaldusväärset lahendust; võtke meiega ühendust aadressilinfo@vigorpetroleum.com.
